风机叶轮磨损原因分析
    视觉技术于20世纪90年代开始登陆中国，发展迅速。到2010年，无锡创世新技术和视觉技术已经相伴数年。视觉技术往往与行业中先进的技术联系在一起。“机器视觉和在线检测”为大多数制造商节省了生产成本，提高了产品质量。无论是机器视觉还是图像技术，我们的都来自于加拿大“DALSA”的技术，机器视觉的快速发展在世界乃至中国都达到了不可避免的程度。而处于技术当中的厂商真的明白视觉技术是如何改变我们的生活和思维模式的吗？钢铁行业一直被定位为推动中国经济蓬勃发展的分支行业，无疑是视觉技术运用的先锋。无锡创世新技术很幸运能参与其中...
      条件恶劣，记录运行参数等数据，充分了解转载机叶轮磨损振动时的工况、维护更换记录、烟尘成分及除尘设施运行状况。具体内容包括:
    (1)引风机的负荷、转速和工况。
    (2)群体烟道积灰和磨损情况。
    (3)吸入口蜗壳内的灰尘沉积和密封性。
    (4)除尘器运行状态。
    (5)原煤质量、煤粉细度和锅炉运行状况。
    (6)引风机外壳密封情况。
    (7)每次详细的检查和维护记录。在实际工作中很难收集到所有上述数据和信息，但收集的数据越多，越有利于正确分析叶轮磨损。根据相关情况，我们收集了以上内容，初步确定叶轮磨损原因如下:
    1.烟气中的尘粒较大。为了找出锅炉烟气中粉尘颗粒大的原因，对锅炉的运行工况进行了调查:
    (1)正常运行时，锅炉煤粉细度应控制在RT0的20-30%，但在实际运行中，由于制粉系统容量小，粉仓内粉位低，煤粉细度应始终控制在35%以上，以保证锅炉的蒸汽产量；
   (2)当锅炉额定负荷为130吨/天时，实际蒸汽产量为100吨，约为j，h，炉膛火焰中心温度为l 160%%，设计要求为1280%；原煤
挥发分含量为15.7%，点火延迟，因此由于煤粉燃烧不充分，烟灰颗粒较大。
   (3)水膜除尘器烟道漏点多，漏风大。吸尘器配水环胶塞经常堵塞，水膜形成不均匀；A侧配水环水量少，除尘效果差，烟气灰分大。

   2.烟气通道不通畅，形成涡流区。靠近冷壁风口的引风机人口烟道保温脱落，造成该侧积灰干结，阻碍烟气循环过程，产生涡流；沉积在吸入口蜗壳中的灰尘将壳体底部的圆形部分变成平面，导致强烈的烟气涡流。3.减震器的安装位置不正确。引风机群体风门的调节方向应始终确保烟气顺利通过。如果形成一个折叠角或一个过度的阻挡表面，烟道气将会产生强烈的涡流，并且烟道气将会分布不均匀。