尽管现在使用的离心风机越来越多，但是有时发现设备的运行效率在使用过程中降低了。 这是因为设备传动部分轴承的工作温度过高，而轴承温度过高会降低电机的使用寿命。 如果严重，甚至会导致倦怠，从而影响我们的正常运行。 使用过程中轴承高温的原因是什么，如何有效解决？

1.滚动轴承的外圈旋转，轴承箱发生摩擦。 轴承组件被卡住，导压过紧，导致离心风机运转过高。

①解决轴承套卡住的方法是：安装新的轴承套后，测量轴承套的侧面，将轴承置于轴承套的安装位置并施加一定的压力，并测量与之之间的侧面间隙。 带有塞尺的鞋座，根据数据，用刮刀打开瓷砖，打开后底部与轴承座之间的接触面不小于圆周的1/3。

②过度拧紧轴承引线的方法是调整轴承顶部间隙并保留热膨胀量。

2.离心风机的轴承箱剧烈振动。

3.润滑油质量差，变质或杂质过多或填充量不正确，应根据常规工作的要求在轴承箱中添加规定的油脂量。

4.冷却水过少或中断，水腔堵塞，冷却水通过量小，导致轴承发热。

解决方案：在离心风机轴承组件的铸造过程中，内部水腔很小，从而导致冷却强度降低。 通常，这种情况很少发生，但是一旦因为这个原因而被废弃。 如果堵塞，则拆下轴并用酸洗泵冲洗轴承水腔。

5.风机的滚动轴承损坏或轴弯曲。

6.轴和滚动轴承倾斜安装，前后轴承不是同心的，并且存在加工和安装错误。 维护程序要规范，检查人员要现场检查，严格执行风机安装维护标准，控制质量。 同时，仔细检查新备件的尺寸，并在必要时与制造商联系。

7.离心风机轴承组件本身会倾斜，并且轴承在轴承组件中会倾斜，从而导致风机轴承在运行过程中温度较高。 解决方案还在于严格执行风机维护安装的操作标准并控制质量。

综上所述，离心风机轴承的高温是由轴承箱的振动，冷却水过少，安装等原因引起的。 实际上，在日常使用过程中可以避免这些原因。 为了降低维护成本和成本，我们需要在使用过程中进行日常检查和维护，以确保风机的正常运行。